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                四柱液壓機說明書
                瀏覽: 發布日期:2019-05-27
                 
                 
                液壓機Y32-315T
                 
                 




                 
                 
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                在安裝、使用本機床之前,請仔細閱讀本使用說明書,并按本使用說明書的要求進行操作,若不按此說明操作失誤,責任自負。使用前切記加裝液壓油牌號為:46#,容量:600L



                目錄

                 

                一、液壓機特點
                 
                二、技術參數
                 
                三、液壓機結構
                 
                四、控制部分
                 
                五、常見故障及其消除方法
                 
                六、維護和保養及其安全操作規程
                 
                七、外形示意圖

                 


                一、液壓機特點

                       
                       液壓機是利用液體來傳遞壓力的液壓設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。
                 
                       本機器采用三梁四柱結構形式,機身由工作臺、滑塊、上橫梁、立柱、鎖母和調節螺母等組成。四柱式結構為液壓機最常見的結構形式之一。四柱式結構最顯著的特點是工作空間寬敞、便于四面觀察和接近模具。整機結構簡單,工藝性較好,但立柱需要大型圓鋼或鍛件。液壓機在一定的機械、電子系統內,依靠液體介質的靜壓力,完成能量的積壓、傳遞、放大,實現機械功能的輕巧化、科學化、最大化。
                液壓機械具有重量輕、功率大、結構簡單、布局靈活、控制方便等特點,速度、扭矩、功率均可做無級調節,能迅速換向和變速,調速范圍寬,快速性能好,工作平穩、噪音小。
                適用于金屬材料壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷熱擠壓金屬等同樣適應于非金屬材料,如塑料、玻璃鋼、粉末冶金、絕緣材料等壓制成型,以及有關壓制方面的新工藝、新技術的試驗研究等。已經廣泛應用到醫療、科技、軍事、工業、自動化生產、運輸、礦山、建筑、航空等領域。
                 
                 
                 
                      本機器的要求是按照液壓系統規定的動作圖表驅動電機、選擇規定的工作方式,在發訊元件的指令下,使有關電磁鐵的動作以完成點動和半自動循環指定的工藝動作。設電氣控制箱,除依據機器部分的需要必須分散安裝于各處的電器元件(如:電動機、電磁鐵、接近開關、壓力繼電器)外,其它電器均集中安裝在電氣控制箱內,操作人員只需操縱相應的開關按扭,即可對機器進行操作。


                二、Y32-315T三梁四柱液壓機技術參數


                技術參數 Y32-315T
                公稱壓力 KN 3150
                下頂缸KN 630
                下頂缸行程mm 300
                開口高度mm 1250
                滑塊行程mm 800
                下行速度mm/s 120
                回程速度mm/s 90
                工作臺尺寸mm 左右 1200
                前后 1200
                電機功率kw 15
                 



                三、液壓機結構

                       
                本機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸等?,F將各部分結構和作用分述如下:
                (1) 機身
                        機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成,上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一剛性桁架,滑塊則由四根立柱導向,在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母,可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。
                       在滑塊下平面及工作臺上平面上,設有T形槽,可配18標準螺栓專供安裝工模具用。
                       在工作臺中央有一圓孔,頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上,在上橫梁中央孔內,裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上?;瑝K中央的大方盤,是用來固定主活塞桿的,由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內,裝有導向套,以便于磨損后更換同,在外部均裝有壓配式的壓注油杯,用以潤滑立柱——導套運動付,在孔口端均裝有防塵圈,以防止污物進入運動付,保持運動的潔凈。
                在鎖緊螺母和調節螺母上,均配有緊定螺釘的紫銅墊,機器調整好后,擰緊螺釘可防止螺母松動。
                 
                (2) 主油缸
                       主油缸為雙作用活塞式油缸,缸底為封底式整體結構,在缸體內裝有活塞頭,在活塞頭的外圈上,裝有兩道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封;活塞頭的內圈與活塞桿的密封,是由兩道O形密封圈來實現,從而使缸內形成上下兩個油腔。
                      在缸口裝有導向套,以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈,在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈,以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接,在端部裝有防塵圈,以防止污物進入油缸內,保持油液的清潔。
                       在主油缸的缸底上裝有充液閥,以螺紋聯接,并由O形密封圈密封。在缸體的上端面,裝有充液筒,用螺栓堅固聯接,并用耐油橡膠圈密封。
                (3) 頂出油缸
                        頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結構,可以拆卸。
                        在活塞頭的外圈,只布置兩道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。
                        在活塞桿外伸端的端面上,設有一個螺紋孔,以供配置頂用。
                        在缸體的上端面,有2-M12的標準螺孔,供吊裝頂出缸用。
                  
                 
                (4) 充液系統
                       充液系統由充液閥和充液筒兩部分組成。
                       當滑塊快速下行時,由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥,使充液筒內的大量油液流入主缸上腔,以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時,控制油首先進入控制閥內,使其控制活塞克服彈簧力,推動卸荷閥芯下行,使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通,達到卸壓的目的。
                       在充液筒上部設有長形油標,用來觀察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容積分為兩部分:下部油液是供滑塊快速下行用的,上部容積則是容納滑塊回程時,主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部,裝有一閘閥,用于定期更換油液。
                       充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接,并用螺栓緊固,耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔,在充液筒內設有吊鉤。
                (5) 動力機構
                       動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液,使主機能完成各項預定動作的機構。



                四、機器操作部分

                       
                非常感謝您使用我們的產品Y32-315T三梁四柱壓力機,初次使用請按照以下內容操作!

                       安裝:本機分主機和液壓控制(泵站)兩部分裝運,隨機出廠的有使用說明書、裝箱單。機器到廠后,檢查文件及附件等,機器吊運時要注意安全。本壓力機應安裝在干燥無粉尖污染的混凝土基礎之上,工作臺部分保持水平安裝,整機穩定無震動。然后連接油缸與液壓控制部分的油管,調整主機工作臺水平即可工作。由于運輸震動,應檢查各部分是否松動,用相關工具重新緊固。檢查電器設備是否完好。


                 操作前準備
                1、收拾工作地點,從壓力機上將與工作無關的物件,工具收拾干凈,操作者衣袖束好,其它人員應離開壓力機工作場地。
                2、將機床液壓油添加至指定液面高度。
                3、檢查壓力機運動部位的潤滑情況,手動油泵或油杯中應加足潤滑油。
                4、檢查模具安裝是否正確可靠,刃口有無裂紋,缺損或其它傷痕。 
                5、對緊急剎停裝置進行功能檢查,在確認其正常后,方可開機,經常檢查各處固定件是否有松動現象。 
                6、一定要在急停應用的情況下,才可以通電。 
                7、作幾次空行程,試驗限位開關,離合器及操縱機構的工作是否正常。 
                8、準備好工作中所需要的工具及必須用品。
                 
                   機器的操作
                1、接通電源,右旋急停按鈕,紅色指示燈亮,如不亮,斷電,檢查線路是否正常。
                2、按照需要,調整電接點壓力表(0-25Mpa),調整時間繼電器時間。
                3、按“啟動”鍵,啟動電機和油泵。觀察電機工作是否正常,調整旋轉方向。【注:若有意外,按急停鍵,檢查故障?!?/u>
                4、第一次試車及每次更換液壓油后試車均要把溢流閥壓力調至最小值,待油泵運轉正常后,稍微調高壓力(活塞桿上下可移動即可)使活塞上下全程運動幾次以排凈系統內空氣,然后才可試壓工作。
                在緊急情況下,可通過按下急停開關使機床停止工作。床的工進由調速閥調整。

                 



                五、常見故障及其消除方法


                序號 故障現象 原因 消除方法
                1 動作失靈 1. 電氣接線不牢或接錯。
                2. 油箱注油不足。
                3. 系統建立不起壓力。
                1. 檢查電路。
                2. 加油至油標位置。
                3. 拆開部分插裝閥清洗。
                2 滑塊爬行 1. 系統內積存空氣或油泵吸油口進氣。
                2. 精度調整不當和立柱缺潤滑油。
                1. 檢查吸油管是否進氣。然后多次上下運行并加壓排出空氣。
                2. 立柱油杯加油或重新調整精度。
                3 滑塊慢速下行壓力過大 1. 支承壓力過大。
                2. 液控單向閥(下塊)活塞閥芯卡死。
                1. 調整支承壓力,使慢速下行時最大壓邊力不超過2MPa。
                2. 配研修復。
                4 停車后滑塊下滑嚴重 1. 缸口密封圈滲漏。
                2. 下塊液控單向閥及閥板滲漏。
                1. 觀察缸口,發現漏油應更換。
                2. 檢查閥口并配研。
                5 壓力表指針擺動厲害 1. 壓力表開關調整一得當。
                2. 壓力表損壞
                1. 調整(減小開啟量)。
                2. 更換壓力表。
                6 高壓行程速度不夠,起壓慢 1. 充液不良。
                2. 泵磨損或燒傷。
                3. 系統內漏嚴重。
                1. 檢查其密封性能。
                2. 若泵的回油口漏損量大于4升/小時應拆下檢查。
                3. 首先檢查各部密封圈是否損壞。
                7 保壓時壓力降太快 1. 參與保壓的各閥口不嚴或管路漏油。
                2. 缸內密封圈損壞。
                1. 檢查充液閥、上塊的液控單向閥,配研閥口,更換密封圈。
                2. 更換密封圈。
                以上介紹,僅對一般發現的情況作概略說明,僅供參考。在實際使用過程中,發現故障后應先分析原因,再逐一進行檢查,采取措施,加以解決?;蚵撓滴覀?。
                山東德盟機床制造有限公司

                                                                           電 話:0632-5555856     手 機:18963257656
                                                                  傳 真:0632-5555856  網址:www. demengjc.com


                六、維護和保養及安全操作規程

                       
                       正確使用機器設備,認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此,應首先熟悉機器的結構性能和操作程序,掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定,供用戶參考。

                1、維護保養
                (1) 工作用油液推薦采用30#液壓油。若選用機油或透平油時,應根據溫度而定:室溫低于20℃時,可用20#機油或22#透平油。室溫高于30℃時,可選用30#。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。
                (2) 油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱,油箱內注油量不應低于油標,充液筒內也應加至油標位置。
                (3) 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過兩個月。(油的新牌號為N32、N46普通液壓油,也可以用N32、N46機械油代用。)
                (4) 立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油,每次工作前應噴注一次。
                (5) 公稱力下,集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
                (6) 每半年檢查、校正一次壓力表。
                (7) 機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂以防銹油。
                 
                2、安全操作規程

                (1) 不了解機器結構性能,操作程序者不應擅自開動機器。
                (2) 機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具。
                (3) 當機器發現嚴重漏油或其它不正常狀態時(如動作不可靠、噪音過大、振動等),應停車分析原因,排除故障,不得帶病運轉。
                (4) 不得超負荷及超過最大偏心距使用。
                (5) 嚴禁超過滑塊的最大行程。
                (6) 電氣設備必須牢固可靠。
                (7) 當滑塊在下行工位時,如滑塊停止不下行而上腔又起壓,應立即停車!檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

                 

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